
微信公眾號二維碼

微信咨詢顧問二維碼
TPM咨詢?nèi)绾瘟炕顿Y回報率?新益為TPM咨詢公司概述:TPM咨詢的投資回報率(ROI)量化核心是“對比咨詢前后的‘成本節(jié)約’與‘效益提升’,減去咨詢投入成本”,避免“憑感覺判斷價值”。企業(yè)常因“數(shù)據(jù)采集不全、指標(biāo)定義模糊、周期測算不當(dāng)”難以精準(zhǔn)量化,TPM咨詢通過“‘成本-效率-質(zhì)量’三維量化體系+全周期數(shù)據(jù)追蹤”,讓ROI從“抽象概念”變?yōu)?ldquo;可計算、可驗證的具體數(shù)值”,確保每一分咨詢投入都能對應(yīng)明確的價值回報。
TPM咨詢
一、ROI量化核心維度:成本節(jié)約與效益提升
?。ㄒ唬┲苯映杀竟?jié)約
維修成本:統(tǒng)計非計劃維修次數(shù)、配件采購、外部服務(wù)費(fèi),公式:咨詢前成本-咨詢后成本=節(jié)約額(如月節(jié)約1.9萬元);
能源成本:算高耗能設(shè)備單位產(chǎn)能能耗,公式:(前-后)×產(chǎn)能×單價=節(jié)約額(如月節(jié)約0.9萬元);
備件庫存成本:核庫存金額與報廢率,公式:(前庫存-后庫存)+(前報廢-后報廢)=節(jié)約額(如總節(jié)約7.4萬元)。
?。ǘ╅g接效益提升
設(shè)備效率效益:用OEE/單位時間產(chǎn)量,公式:(后-前)×時長×單位利潤=增值(如月增值3.6萬元);
質(zhì)量缺陷效益:按設(shè)備缺陷率與處理成本,公式:(前-后)×總產(chǎn)量×單位成本=節(jié)約額(如月節(jié)約10萬元);
停機(jī)損失效益:統(tǒng)計非計劃停機(jī)時長與單位損失,公式:(前-后)×單位損失=節(jié)約額(如月節(jié)約7.5萬元)。
二、ROI量化四步實操流程
(一)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集(咨詢前1-2周)
以3個月為周期,采集成本、效率、質(zhì)量數(shù)據(jù),明確各部門數(shù)據(jù)責(zé)任人(設(shè)備部管維修成本、生產(chǎn)部管OEE等),核對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
?。ǘ┰O(shè)定目標(biāo)與計算口徑(咨詢啟動時)
約定改善目標(biāo)(如維修成本降30%、OEE升20%);統(tǒng)一貨幣單位(萬元)、時間周期(月/年)、咨詢投入范圍(服務(wù)費(fèi)+物料費(fèi)等),寫入合同。
?。ㄈ┻^程數(shù)據(jù)追蹤(咨詢期及結(jié)束后1-3月)
每月統(tǒng)計指標(biāo)數(shù)據(jù),形成對比表;異常時分析原因(如能耗未達(dá)標(biāo)因保養(yǎng)不到位)并調(diào)整方案;按月算累計價值回報=總節(jié)約/增值-累計咨詢投入。
?。ㄋ模┳罱KROI核算(結(jié)束后3月)
算3個月平均月回報推算年度值;公式:ROI=(總回報-咨詢總投入)÷咨詢總投入×100%(如投入20萬、年回報180萬,ROI=800%);共同核對數(shù)據(jù)并復(fù)盤。
三、常見誤區(qū)與規(guī)避
漏算間接效益:需按三維度全量化,不忽視效率、質(zhì)量增值;
數(shù)據(jù)周期過短:用3個月基準(zhǔn)期,減少淡季、季節(jié)等偶然因素;
口徑不統(tǒng)一:啟動時明確指標(biāo)計算標(biāo)準(zhǔn)(如單位能耗按“產(chǎn)能”算);
忽視長期價值:補(bǔ)充設(shè)備壽命延長等隱性收益(如延2年省重置費(fèi)50萬)。
四、量化價值
決策依據(jù):明確投入是否值得(如ROI800%即1元投8元回);
過程管控:月度追蹤及時調(diào)方案;
持續(xù)優(yōu)化:鎖定高價值動作(如換型優(yōu)化貢獻(xiàn)60%效率增值),指明深化方向。
TPM咨詢ROI量化是“價值追蹤體系”,讓咨詢服務(wù)轉(zhuǎn)化為有形數(shù)字回報,同時奠定數(shù)據(jù)驅(qū)動設(shè)備管理的基礎(chǔ)。
TPM咨詢?nèi)绾瘟炕顿Y回報率?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM咨詢工作就是為精益生產(chǎn)活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)發(fā)展中有一個良好的發(fā)展前提。
文章來源于網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等